阿勒泰套筒补偿器内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期的化学工业，反应压力多在10兆帕以下。但合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求套筒补偿器的压力达100兆帕以上。随着化工和石油化工等工业的发展，套筒补偿器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。套筒补偿器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式套筒补偿器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。

1、套筒补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。 2、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。3、双向套筒补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。4、套筒补偿器各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。

套筒补偿器的应力计算：金属套筒补偿器作为弹性密封零件，首先要满足强度条件，即其最大应力不超过给定条件下的许用应力。许用应力可由极限应力除以安全系数得出。根据套筒补偿器的工作条件和对它的使用要求，极限应力可以是屈服强度，也可以是波纹管失稳时的临界应力，或者是疲劳强度等。要计算套筒补偿器最大工作应力必须分析波纹管管壁中的应力分布。

金属套筒补偿器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属套筒补偿器技术领域也取得了相应的进展。金属套筒补偿器制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，在原油价格增长的带动下其发展呈稳定增长态势。随着金属套筒补偿器行业竞争的不断加剧，大型金属套筒补偿器厂家间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

化工行业大量使用的套筒补偿器，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。套筒补偿器价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使套筒补偿器被容器里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。新疆兆荣石油化工装备有限公司主营各种套筒补偿器，锅炉设备等业务。

套筒补偿器：压力测量仪表中的一种测压弹性元件。它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，套筒补偿器具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。套筒补偿器管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。