金属补偿器广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属补偿器技术领域也取得了相应的进展。金属补偿器制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，在原油价格增长的带动下其发展呈稳定增长态势。随着金属补偿器行业竞争的不断加剧，大型金属补偿器厂家间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

定制补偿器的设计压力确定应按GB150的相应规定。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度。新疆兆荣石油化工装备有限公司主营各种补偿器，锅炉设备等业务。

补偿器运行知识点，你需要了解的还有这些！补偿器省煤器管泄漏：1、严重泄漏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2、自省煤器检查孔门可看到汽、水喷出或听到汽、水喷出的声音。3、从烟道低部漏水。4、损坏侧省煤器后烟温下降。5、烟道阻力增加，可发现吸风机电流增大。处理：1、省煤器轻微泄漏时，应加强给水，维持正常水位，适当降压、降低锅炉负荷，联系值长，申请停炉。2、省煤器爆破，维持不住水位时，应立即停炉，保留一台吸风机继续运行，维持炉膛负压，以排除蒸汽及烟气。3、补偿器后，为维持汽包水位，禁止开启省煤器再循环门。

定制补偿器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。补偿器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。