金属锅炉设备广泛应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天等部门，是生产过程中必不可少的核心设备。冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，特别是以计算机技术为代表的信息技术的飞速发展，带动了相关产业的发展，在世界各国投入了大量人力物力进行深入的研究的基础上，金属锅炉设备技术领域也取得了相应的进展。金属锅炉设备制造行业作为石油和石油化工设备的子行业，在原油价格增长的带动下其发展呈稳定增长态势。随着金属锅炉设备行业竞争的不断加剧，大型金属锅炉设备价格间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的金属压力容器生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。

锅炉设备品种划分：锅炉设备按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。划分如下：(1)反应锅炉设备（代号R）：用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。(2)换热锅炉设备（代号E）：用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。

1、锅炉设备沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。 2、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。3、双向锅炉设备外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。4、锅炉设备各种气温下，均可按最大长度安装，不需预拉或预压（出厂为产品的最大长度）。

锅炉设备分类：金属锅炉设备①弯管式锅炉设备：将管子弯成U形或其他形体，也称涨力弯。是利用形体的弹性变形能力进行补偿的一种锅炉设备膨胀节。它的优点是强度好、寿命长、可在现场制作，缺点是占用空间大、消耗钢材多和摩擦阻力大。这种锅炉设备广泛用于各种蒸汽管道和长管道上。

套筒锅炉设备称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道辅设后出现的轴向热膨胀位移吸收补偿，是一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。套筒式锅炉设备.广泛用于城镇供暖,冶金,矿山,发电,石油化工,建筑等行业的输送管道中。主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。

定制锅炉设备内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。锅炉设备内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。